碟管式反滲透膜是一種高效處理高污染液體的膜分離技術，由碟片式膜片、導流盤、O型橡膠墊圈、中心拉桿及耐壓套管組成膜柱，通過高壓驅動實現滲透分離，廣泛應用于工業廢水處理、海水淡化及高濃度廢水治理等領域。采用獨t的碟管式設計，膜片與導流盤交替疊放，形成6mm寬流道和7cm短流程。這種結構使液體在膜表面形成湍流，通過導流盤凸點沖刷減少污染物沉積，降低膜污染風險。膜柱分為直徑200mm的小膜柱和214mm的大膜柱，分別適配不同處理規模需求。耐壓套管可承受最高160bar壓力，確保系統穩定運行。
碟管式反滲透膜的保存需根據使用狀態（新膜或使用過的膜）及保存期限（短期或長期）采取不同措施，核心原則是保持濕潤、控制溫度、防止微生物滋生，具體方法如下：
一、新膜元件的保存方法
保持濕潤狀態
膜元件通水后必須始終保持濕潤，即使暫時打開包裝確認數量，也需在不損壞塑料袋的狀態下進行，直至使用前。
原因：干燥會導致膜材料收縮、性能下降，甚至不可逆損壞。
控制保存溫度
低溫環境（5~10℃）：優先選擇低溫保存，可延緩膜材料老化。
常溫環境（10~35℃）：若溫度超過10℃，需選擇通風良好、避免陽光直射的場所，保存溫度勿超過35℃。
防凍措施：溫度低于0℃時，需采取保溫措施（如包裹保溫材料），防止膜元件凍結導致物理破損。
避免物理損傷
堆放膜元件時，包裝箱層數不超過5層，并確保紙箱干燥，防止受壓變形或受潮。
二、使用過的膜元件的保存方法
短期保存（≤48小時）
系統沖洗與排空
用RO進水沖洗系統，同時排盡系統內空氣，防止氣體殘留導致膜表面干燥。
關閉進水和濃水閥門，保持壓力容器內充滿水，形成水封保護。
定期維護
若停機時間超過24小時，需每隔24~48小時以工作模式運行系統1小時，降低微生物滋生風險。
也可采用RO產水或自動CIP沖洗，保持系統“準備運轉”狀態。
長期保存（＞48小時）
清洗與消毒
清洗：使用標準清洗程序清除膜表面污染物和污垢，避免長期停機導致污垢固化。
消毒：用RO產水配制殺菌液（如500~1000ppm亞硫酸氫鈉溶液，pH值3~6）沖洗系統，殺滅微生物。
充滿保護液
將殺菌液充滿反滲透系統（包括壓力容器和管路），關閉所有閥門，防止空氣進入導致氧化或微生物滋生。
保護液選擇：
亞硫酸氫鈉溶液：常用食品級亞硫酸氫鈉，濃度500~1000ppm，pH值3~6。
甲醛r液：濃度0.2%~0.3%，微生物殺傷力更強，但具毒性，需嚴格遵守安全規定。
其他藥劑：如DPNPA或異噻唑啉基消毒劑，需根據膜材料兼容性選擇。
定期檢查與更換保護液
溫度≤27℃：每隔30天用新鮮保護液重復沖洗和充滿系統。
溫度＞27℃：每隔15天更換保護液，防止微生物快速繁殖。
監測指標：定期檢查保護液pH值（需保持在3~6）和濃度（如亞硫酸氫鈉濃度低于0.1%時需更換）。
重新啟動前的處理
低壓沖洗：用低壓進水沖洗系統1小時，去除保護液殘留。
高壓沖洗：開啟高壓條件沖洗5~10分鐘，進一步清除殘留物。
產水排放：沖洗過程中產水閥全部打開，確保產水水質達標后再投入使用。
消毒劑殘留檢測：恢復運行前需檢驗產品水中消毒劑殘留情況，避免影響后續工藝。
三、通用保存原則
避免干燥：無論何種情況，膜元件均不得處于干燥狀態，否則會導致性能永9下降。
防氧化：芳香族聚酰胺反滲透復合膜嚴禁與含殘余氯的水接觸，否則會造成不可修復的損傷。若無法確定水中是否含氯，需進行化學測試確認，并用亞硫酸氫鈉中和。
防污染：保存環境需陰暗、通風良好，避免陽光直射和灰塵覆蓋，減少微生物滋生風險。
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